熔喷布驻极母粒造粒机熔融塑化段的螺杆局部构型取决于物料的比热、熔点、熔体粘度及聚合物在固体状态时粒子的大小。用于熔融、塑化的局部螺杆构型设计的目标是在设定的温度下将物料均匀、快速地熔融，而又不给物料输入过多的能量。使物料熔融的热源有两个：一个是由机筒加热器提供的外热，另一个是由螺杆导入的剪切热，后者是主要的。为导入剪切热，在熔融塑化段应设置捏合盘，反向螺纹元件，反向(正反向)密炼机转子式(或大导程)非标准螺纹元件，并将这些元件在预定的螺杆轴向位置与其上游的正向螺纹元件有效地组合起来。由于此段熔体粘度很高，聚合物熔体能够提供给纳米粒子聚集体很大的作用力，因此此段使用具有高剪切的螺杆构型十分有利于分散混合。

　　熔喷布驻极母粒造粒机的混合功能很重要，因而混合段的螺杆构型设计具有非常重要的意义(当然，混合的好坏，还与物料的配方和操作条件有关)。分散相颗粒尺寸在软化(对无定型聚合物)阶段或熔融阶段(对半结晶聚合物)变化很大，分散相的较大颗粒在剪切及拉伸作用下，尺寸进一步减小，而当聚合物完全熔融后其分散相颗粒尺寸变化不大。这就提醒人们，啮合同向双螺杆挤出过程的熔融阶段也就是混合开始的阶段。因而，应当把熔融段和混合段的螺杆构型统一起来考虑，当聚合物尚未完全熔融粘度较大时应主要使用高分散混合元件；当聚合物完全熔融粘度很小的时候应主要使用分布混合元件。为了实现无机纳米粒子在聚合物熔体中的分散，还可以考虑使用新型混合元件来增强混合效果。